冲压件生产厂家!造成冲压五金件加工件凹凸的原因以及预防措施

　　造成冲压五金件加工件凹凸的原因以及预防措施

　　造成冲压五金件加工件凹凸的原因有多种，具体如下：

　　冲压件模具在拉延筋时产生铁屑。

　　冲压件模具材切模设计不合理。

　　冲压件模具拉延模排气孔的位置设计不合理。

　　冲压件卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑。

　　冲压件卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物。

　　冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞。

　　针对上述问题，可以采取以下措施来预防凹凸不平的情况发生：

　　在冲压加工过程中，注意观察并清除材料粉末，避免凸凹的发生。

　　对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。

　　在生产过程中，检查材料区以及冲压线截断面，尽快清洗板料去掉毛刺。

　　定期检查和维护模具，确保其处于良好状态。首样检查是一个有效的预防措施，可以预防工件不良的出现。

　　在冲压生产之前，检查和修整板料清洗装置，确保其清洁效果，并注意辊子和清洁油的质量。

　　以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

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