五金喷粉加工各方法的工艺流程

用静电喷粉设备将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经过高温烘烤整平固化，形成不同效果的最终涂层，具有耐腐蚀、耐老化等特点。五金喷粉预处理工艺的好坏直接影响质量，处理不好，造成涂料容易脱落、起泡等现象。因此，预处理工作必须引起重视。

对于钣金冲压件，可采用化学预处理。即:去油、去锈、清洗、磷化(或净化)等。对于大部分锈蚀或较厚的工件表面，可采用喷砂、抛丸等机械方法进行除锈，但机械除锈后应保证工件表面清洁，不能结垢。

如果工件的某些部位不需要喷粉，可在预热前用保护胶将其覆盖，以避免喷涂。如需较厚的涂层，可将工件预热到100 ~ 160℃，可增加涂层厚度。五金喷粉工件通过输送链进入除尘室喷枪位置，准备喷粉。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，驱动高压静电从。粉末和压缩空气的混合物从喷嘴喷出，电极周围的空气电离(带负电荷)。

工件通过输送悬挂装置与地面(接地极)连接，使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。工件经过烘烤、固化、喷涂后，通过输送链送至180 ~ 200℃的烘箱加热，并相应保温时间，(15-20分钟)进行熔化、平整、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

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