关于冲压五金件加工工艺的基本要求和特性!

　　冲压五金件加工工艺的基本要求和特性主要体现在以下几个方面：

　　基本要求：

　　模具要求高：五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。模具制造较复杂，因此不适于小批量生产。

　　精度控制：五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的调整。

　　材料选择：选择合理的机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

　　特性：

　　冷冲压原理：利用金属在常温下的塑性变形，通过外力作用使其分离或变形，得到所需形状和精度的制件。这种方法能够得到形状复杂的制件，且制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

　　材料性能：为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。

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