五金压铸制造工艺流程介绍

五金压铸制造由压铸机、熔融合金材料、钢模、脱模剂四个要素组成。在炉内熔化的合金（常见：铝合金、镁合金、锌合金、纯铝、无硅铝合金等）熔化成液态，通过压铸产生压力将合金液灌入模具，钢模的型腔制成。在填充模具之前，在模具的内表面喷涂一层脱模剂。高压下充入模具型腔的合金液在高压下冷却固化，是为了保证产品的顺利成型和脱模。

五金压铸制造工艺流程：

首先根据所需要的产品，设计模具图纸，简称模具设计，然后开模，制作模具，加工，最后安装调试模具。

其次，模具制作安装完毕后，清洗模具内的其他物质、灰尘颗粒和油渍，然后喷洒脱模剂，干燥脱模剂，然后合模。

再次，熔化炉将金属熔化成液态，通过压铸机，将原材料高速高压挤压到模具中，通过脱模剂的润滑使模具顺利成型。有脱模剂的保护，模具不会损坏。与模具分离，待压铸件冷却凝固，打开模具，取出产品。

最后检查生产出来的压铸件的尺寸和外观，合格的可以进行后期加工。因为有脱模剂的帮助，合格率比较高，只有极少数不合格的产品可以回炉熔化再制造。

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