五金喷粉加工中的常见问题及解决方法

在五金喷粉过程中，喷粉不均匀，上粉率低，工作过程中会出现火花现象，涂层有缩孔、橘皮、针孔起泡等。现象是普遍存在的问题，所以在面对这些问题时，很多厂商都摸不着头脑，找出解决问题的对策才是根本原因。

首先是关于五金喷粉不均匀的问题。我们都知道，粉末喷涂不均匀主要是由于喷涂过程中管道或喷枪头的堵塞造成的。这时候必须对管道进行清理，二是检查粉层的状态，若粉层未处于沸腾状态，应及时更换微孔板或调整微孔板下方的供气系统，以保证供粉桶内的粉体流化均匀。

第二个问题是关于上粉效率低。主要与电压有关。低电压或无高电压会使装粉率低。这时需要提高输出电压，检查高压静电发生器。如有故障，及时修复；如果低电平电阻大，也会出现这个问题。此时二次粉末时工件需要预热到104摄氏度左右，进行热喷涂，更有利于粉末的流平；另一种是气压会抵消静电引力，此时工件上的粉末会被吹掉，降低上粉率。因此，五金喷粉厂需要控制气压，避免过大和过小。

最后是关于五金喷粉过程中出现的火花现象。这种现象比较少见。常见于老式喷枪，主要是喷枪与工件距离太近或粉末浓度超过极限浓度。因此，应掌握操作距离。涂层中出现缩孔、针孔起泡、橘皮等问题，都与工件表面不平整有关。解决方法是在喷涂前对工件进行预处理，去除工件表面的各种油污和灰尘。

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