什么原因会影响五金压铸模具的失效

1、热疲劳开裂损伤

在五金压铸生产过程中，模具反复受到冷冲击和热的作用，使成型面与其内部变形，从而相互牵连，造成反复的热应力，造成结构损伤和韧性降低，造成微裂纹并不断膨胀。裂纹扩展后，熔化的金属推入其中，增加重复的机械应力，加速裂纹扩展。因此，一方面，在五金压铸开始时，模具必须充分预热。此外，五金压铸过程必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期开裂失效。同时，一定要保证模具制造过程之前和过程中的内部因素不会造成问题。在实际生产中，模具故障多为热疲劳开裂故障。

2、断裂失效

在压力的作用下，模具会在脆弱的地方出现裂纹，特别是成型面上没有打磨过的条纹痕迹或电加工痕迹，或者成型角度会出现细裂纹，当有脆相或粗晶时，即容易断裂。脆性断裂过程中裂纹的快速扩展是导致模具断裂失效的一个非常危险的因素。为此，一方面，模具表面的所有划痕和电气加工痕迹都必须打磨，即使是在浇注系统中，也必须打磨。此外，所使用的模具材料要求具有较高的强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性。

3、模具腐蚀失效

常用的五金压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝五金压铸。锌、铝、镁是活性较强的金属元素，它们与模具材料的亲和力较好，尤其是铝，容易咬伤模具。模具的硬度越高，耐蚀性越好，如果成型表面有软斑，则对耐蚀性有害。

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