五金压铸注意点介绍

五金压铸注意点介绍

1、熔融五金液体以高压和高速进入模腔，这将对模具成型部件的表面产生严重的冲击和腐蚀，导致模具钢表面的腐蚀和磨损。压力将导致芯移动和弯曲。

2、在五金压铸模具的填充过程中，五金液体、杂质和熔渣会对模具表面产生复杂的化学作用，从而加速表面腐蚀和裂纹。因此必须要加速进行填充，避免腐蚀。

3、五金压铸模是在极高的工作温度下生产的，所产生的热应力是模具成型零件表面裂纹甚至整体裂纹的主要原因，这将导致模具报废。在每种五金压铸的生产过程中，型腔表面不仅受到五金液体的高速和高压的冲刷，还吸收五金材料凝固过程中释放的热量，导致热转化。由于热传导的限制，模腔表面可以先达到非常高的温度，然后膨胀，但内层模具的温度需要相对较低，膨胀力会相对较小，因此表面会产生压缩应力。五金压铸打开后，模腔表面会与空气接触，并被压缩空气和油漆冷却，从而产生拉伸应力。生产时间随着生产时间的增加而增加。

4、 五金压铸件上会有气孔。五金压铸的原因是空气混合在熔融汤中，溶解不当，脱模剂不能正确使用。

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