五金压铸的流程

五金压铸是一种利用高压将金属溶液压入形状复杂的金属模具中的精密铸造方法。模具通常由高强度合金制成。事实上，这个过程类似于注射成型。通常，压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡、铅锡合金及其合金。与其他铸造工艺相比，其铸造表面光滑，圆角半径约为1至2、5微米。如果可以使用砂箱或永久铸模铸造方法来生产壁厚为0、75 mm的铸件。它可以直接铸造内部结构，如钢丝套、加热元件、高承重面和轻承重面。它还可以减少或避免二次机械加工。生产速度非常快，铸件的抗拉强度可以达到415MPa，并且可以铸造具有高流动性的金属。

五金压铸工艺中有四种火，即退火、正火、淬火和回火。淬火和回火在压铸过程中密切相关，在五金压铸的铸造过程中，首先以低速或高速铸造熔融金属并将其填充到模具的型腔中，并且模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，压力锻造不仅可以消除坯料的收缩和气孔缺陷，还可以使坯料的内部结构达到锻造破碎晶粒的水平。坯料的综合力学性能得到提高。此外，通过该工艺生产的坯料的外表面光洁度达到7级（Ra1、6）。

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