减少冲压五金加工凹凸问题的5种方法!

　　1.拉延模的检查和调整：拉延模应定期检查和维护，以减少凸凹的形成，保持稳定状态。一般做法是使用样品检查坯料夹持器和加工表面(型腔弧、模架弧)的粘结划痕。

　　2.切割模具的检查和调整：切割过程后出现凸凹的原因是在切割过程中形成了粉丝，因此在冲压之前必须检查粉丝，以防止凸凹。

　　3.机械手速度适中：对于半自动拉伸模生产，当拉伸模座位于下模位置且机械手速度较快时，毛刺会落在模座上端，造成凸凹。为了防止这一问题，我们可以在生产前进行产品的卸料实验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使新能源五金冲压加工不会遇到产品和下模具。

　　4.检查截面：切割线圈时，切割模具的损坏会导致许多微小的粉丝粘在刀口上。因此，在冲压生产之前，必须在材料区域或冲压线检查双截面，并且必须清洁板材以去除毛刺。

　　5.板材清洁设备的检查：在冲压生产之前，必须同时检查、修理、清洁和固定板材，这样可以更有效地清洁板材，这也是必要的，并注意辊子间隙和清洁油的质量。具体方法是在冲压五金件的加工和定制过程中，在钢板上涂上红色油漆，然后进行清洁和处理。目前，在撤回红色油漆之前，请检查其形状。如果去除率不达标，则需要检查、修理、清洁和处理。如果缺少清洁油，必须及时减少。

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