在精密五金加工过程中，我们在测试模具时应该注意什么?

　　1.制造商在模具测试中使用的板材的品牌和机械性能应符合产品图纸中的要求，通常不得替换;

　　2.冲压件加工厂在模具测试中使用的带材宽度应符合工艺规范中规定的要求。例如，当测试连续模时，使用的带材宽度最好比两个导板之间的间距小0.1-0.15mm;

　　3.用于模具试验的带状材料应平直，长度方向无杂质;

　　4.当冲压零件制造商测试模具时，模具应在所需的指定设备上使用。加工金属冲压件的冲压模具时，必须安装牢固，不得松动;

　　5.调试前应对模具进行全面检查，无问题后方可安装在压力机上;

　　6.对于模具的每个活动部件，应在模具试验之前或期间添加润滑剂，以适当润滑模具;

　　7.模具测试前，必须打磨和修整模具的切削刃。事先检查间隙的均匀性，确认合适后安装在压力机上;

　　8.在模具测试之前，冲压制造商应检查出料和推出器是否灵活;

　　9.应仔细检查模具试验开始时的第一件。如发现优质汽车五金件加工模具异常或首件不合格，应立即停机调整;

　　10、试模后的产品零件一般不少于20件，并妥善保管，作为模具交付的依据;

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