如何减少冲压五金加工的不良状况?

　　1.拉延模的检查和调整：拉延模需要及时检查和维护，以减少优质汽车五金加工过程中凹凸的产生，保持稳定性。一般做法是使用样品检查封边环的粘结划痕和机加工表面的状况(型腔弧、模架弧)。

　　2.切割模具的检查和调整：五金冲压件在切割过程后出现凸凹的主要原因是切割条件下的风扇，因此在冲压前必须关掉风扇，以防止凸凹。

　　3、适当的机械手速度：对于半自动拉深模生产，当拉深模座位于上模位置且机器人速度非常快时，毛刺会落在模座的上部，造成金属冲压件的凹凸。为了防止这个问题，我们可以在生产前做产品的出料实验，并合理设置机械手的速度和出料角度，使其不会碰到产品和上模。

　　4.检查横截面：切割管材时，切割模具的损坏会导致许多细粉丝粘附在刀口上。因此，在加工和生产优质不锈钢五金件之前，必须在材料区域或冲压线检查二次横截面，并且在清洁板材时必须去除毛刺。

　　5.板材清洁设备的检查：在金属冲压生产之前，需要同时检查、修理、清洁和沉淀，以使清洁板材更有效，这也是非常必要的，而且还需要注意辊隙和清洁油的质量。

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