硬件制造商加工过程中模具开裂的根本原因

　　1.物料排放不合格

　　生产加工前未进行退磁处理或退料;生产加工过程中有断针、断弹、黄色等卡住的物料;组装模具时，没有泄漏、滚动或踮起，这是最常见的。如果主装配工不注意，例如当有许多落孔或模具有保护层和衬垫时，最有可能发生这种情况。

　　2.方案设计、加工和加工技术

　　五金加工厂家的模具抗拉强度不够，伤口间隙太近，模具设计方案不合理，没有保护层垫块，模板件数量不够。

　　3.调质热处理：调质热处理过程中因加工工艺不当而产生的变形

　　社会经验表明，模具热处理工艺的质量对模具的特性和使用寿命有着重大影响。从对模具失效原因的数据分析可知，约40%的模具失效“安全生产事故”是由于受热不小心造成的。

　　4. 切割损坏。

　　非标准自动化硬件加工、地线切割、线切割间隙处理不当、无法清洁角落、线切割造成的模具层损坏。冲压模轴颈通常采用金属丝切割加工。由于线切割加工的塞贝克效应和电解盐水的作用，模具的生产和制造表面导致模具层不平整，导致表面抗压强度降低，并出现光学显微镜裂纹。这导致冲压模具在线切割加工过程中早期损坏，以及损坏冷冲压模具之间的间隙维护和轴颈容易断裂，降低了模具的使用寿命。

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