五金冲压模具加工工艺中模具爆炸的原因

　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。从对模具失效原因的分析和统计可以看出，热处理不当导致的模具失效“事故”占比超过40%。在冲压模具制造过程中，淬火和回火工艺不当会导致成品变形，最终导致模具爆裂。

　　1.初步热处理：根据不同模具的材料和要求，操作员需要采用退火、正火或淬火回火，以消除锻件毛坯的结构缺陷，改进加工工艺。此外，模具原材料经过适当的制备热处理后，碳化物的分布更加均匀，有利于保证淬火和回火质量，延长模具寿命。

　　2.淬火和回火：这是模具热处理的关键环节。如果淬火时的温度过高，模具的脆性会加强，生产的产品在冷却过程中容易变形和开裂，这将严重影响模具的使用寿命。在模具的淬火和加热过程中，操作员应严格遵守热处理工艺规范，特别注意氧化和脱碳的发生。如果条件允许，可以使用真空热处理。此外，淬火后应及时进行回火，并根据自动硬件加工技术的要求，采用不同的回火工艺。

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