如何解决不锈钢冲压件的拉伸裂纹?

　　不锈钢冲压件中有四种常见的开裂现象，它们发生在拉伸变形后、从模具中取出后立即拉伸、变形后受到冲击或振动时、拉伸变形一段时间后或使用过程中。不锈钢冲压件侧壁上的横向或点裂纹可能是由夹杂物和铁素体等材料的晶间缺陷造成的，也可能是由不锈钢冲压件加工过程中的拉拔工艺和拉拔油等因素造成的。

　　304不锈钢拉深件侧壁上的横向或点状裂纹主要由材料基体中的夹杂物或铁素体引起。因此，在不锈钢的生产和制造过程中，应控制以下两点：

　　(1) 提高材料的纯度，减少不锈钢基体中夹杂物的含量。

　　(2) 改进成分设计热轧和冷轧退火工艺，以降低不锈钢基体中的铁素体含量。

　　然而，由于在不锈钢材料的生产过程中不可避免地存在这两种制造缺陷，因此也可以采取适当的工艺措施，以减少或避免在加工绝缘杯和压力锅内胆等压制产品过程中由夹杂物或铁素体缺陷引起的开裂：

　　(1) 成形方法由薄拉深改为等厚拉深。

　　(2) 增加拉伸道次，增加模具圆角半径，降低材料变形难度。

　　(3) 在加工优质冲压五金件时，适当增加拉伸油的粘度，促进材料均匀变形，避免过度应力集中。

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